QY冶金減速機(jī)QY硬齒面減速機(jī)是在QJ中硬齒面減速機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。QY系列減速器包括起重機(jī)用QYS(三支點(diǎn))和QYD(基礎(chǔ))系列硬齒面減速器。有三種類型的QY減速器:三，四和三，四。QY減速機(jī)采用鋼板焊接，箱體退火消除應(yīng)力，齒輪采用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼，齒面滲碳淬火，產(chǎn)品研磨，質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠。QY減速機(jī)主要用于起重機(jī)的各種相關(guān)機(jī)構(gòu)，也可用于交通、冶金、礦山、化工、輕工等機(jī)械設(shè)備的傳動。冶金用QJ減速機(jī)特點(diǎn):1。減速比范圍大，標(biāo)稱速比10-200；2.機(jī)械傳動效率高，第二階段達(dá)到96%，第三階段達(dá)到94%；3.運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低；4.42CrMo和35CrMo經(jīng)鍛造淬火處理后分別用于制作齒輪軸和齒輪，使用壽命長，承載能力高；5.易于安裝。QJR、QJS、QJRS、QJR-D、QJRS-D是三支點(diǎn)、底座起重機(jī)減速器，適用于起重機(jī)的各種運(yùn)行機(jī)構(gòu)，也廣泛應(yīng)用于交通、冶金、礦山、化工、輕工等各種機(jī)械設(shè)備的傳動機(jī)構(gòu)。擺線針輪減速機(jī)擺線針輪減速機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、礦工、起重、運(yùn)輸、水泥、建筑、化工、印染、制藥、食品環(huán)保等行業(yè)。適用于-40℃ ~+40℃的工作環(huán)境溫度。在額定負(fù)荷和轉(zhuǎn)速下，減速器油池的溫升不超過60℃，最高油溫不超過80℃。
軋機(jī)減速機(jī)特點(diǎn):◆齒輪和齒輪軸采用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼，滲碳淬火研磨，齒輪精度6級，精度高，使用壽命長。◆所有齒輪均采用齒廓修形等技術(shù)設(shè)計制造，齒載荷分布均勻，強(qiáng)度高，噪音低。◆軋管機(jī)的減速機(jī)和齒輪座采用焊接箱型結(jié)構(gòu)。焊接后進(jìn)行兩次退火和噴砂，徹底消除應(yīng)力。◆潤滑采用集中循環(huán)潤滑，軸承和齒輪采用單點(diǎn)強(qiáng)制潤滑，潤滑效果好。◆與同類產(chǎn)品相比，軋管機(jī)減速機(jī)具有承載能力大、使用壽命長、傳動效率高、可靠性高、噪音低的優(yōu)點(diǎn)，完全滿足低速、重載、沖擊載荷大、沖擊次數(shù)頻繁、連續(xù)工作的工況。
B13擺線針輪減速機(jī)，X，B擺線針輪減速機(jī)1概述擺線針輪減速機(jī)是一種采用行星傳動原理和擺線針輪嚙合的新型傳動機(jī)械。它有很多優(yōu)點(diǎn)，可以雙向運(yùn)行。該減速器可廣泛用于各種機(jī)械傳動的減速機(jī)構(gòu)中，如紡織、印染、輕工、食品、冶金、礦山、石油、化工、起重運(yùn)輸、工程機(jī)械等領(lǐng)域的驅(qū)動和減速裝置。2.特點(diǎn)1。高速比，大扭矩，高效率，平均95%。2.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。3.運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。4.故障少，使用壽命長。3結(jié)構(gòu)與原理擺線針輪減速器是一種應(yīng)用行星傳動原理，采用擺線齒輪嚙合的新型傳動裝置。
蝸輪減速器斜齒輪磨損是一種常見故障。這種故障一般發(fā)生在立式減速機(jī)上，主要與潤滑油量和油的種類有關(guān)。立式安裝時，容易造成潤滑油不足。當(dāng)減速器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，電機(jī)與減速器之間的傳動齒輪油就會流失，齒輪得不到適當(dāng)?shù)臐櫥Ｗo(hù)。減速器啟動時，齒輪得不到有效潤滑，導(dǎo)致機(jī)械磨損甚至損壞。解決方法:減速器安裝位置的選擇。如果位置允許，盡量不要采用立式安裝。立式安裝時添加的潤滑油量比臥式安裝時多得多，容易造成減速機(jī)發(fā)熱漏油。
第一，蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，匹配的蝸桿材料用45鋼淬硬至hrc4555，或用40cr淬硬至hrc5055，然后用蝸桿磨床磨削至粗糙度ra0.8μm。減速器在正常工作時磨損較慢，有些減速器可以使用10年以上。如果磨損速度快，就要考慮選型是否正確，是否過載，以及蝸輪的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境。第二，蝸桿軸承損壞。出現(xiàn)故障時，即使變速箱密封良好，也經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)變速箱內(nèi)的齒輪油被乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞。這是因?yàn)闇p速器運(yùn)行一段時間后，齒輪油溫度升高冷卻后產(chǎn)生的冷凝水與水混合。當(dāng)然，也與軸承質(zhì)量和裝配工藝密切相關(guān)。第三，傳動錐齒輪磨損。一般發(fā)生在垂直安裝的減速機(jī)上，主要與潤滑油量和油的種類有關(guān)。立式安裝時，容易造成潤滑油不足。當(dāng)減速器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，電機(jī)與減速器之間的傳動齒輪油就會流失，齒輪得不到適當(dāng)?shù)臐櫥Ｗo(hù)。減速器啟動時，齒輪得不到有效潤滑，導(dǎo)致機(jī)械磨損甚至損壞。四、減速器發(fā)熱和漏油。為了提高效率，蝸輪一般用有色金屬，蝸輪用硬鋼。由于是滑動摩擦傳動，運(yùn)行中會產(chǎn)生更多的熱量，導(dǎo)致蝸輪和密封的零件之間產(chǎn)生熱膨脹的差異，從而在配合面上形成間隙，潤滑油會因溫度升高而變稀，容易造成泄漏。這種情況主要有四個原因。一是材料搭配不合理；二是嚙合摩擦面表面質(zhì)量差；第三，潤滑油添加量的選擇不正確；第四，組裝質(zhì)量和使用環(huán)境差。
傳動比寬，滾動星輪傳遞扭矩，效率高，單級0.94，雙級0.9；合金鋼硬齒面，高承載能力軸承，內(nèi)嚙合齒輪副多齒嚙合，雙向平衡，減速器體積小，扭矩大，傳動平穩(wěn)，少齒差混合星輪減速器是種類繁多，品種齊全的系列產(chǎn)品，有同軸輸出，立軸輸出和軸裝，輸出軸卸荷。我們還可以為用戶設(shè)計和制造特殊需求的產(chǎn)品。少齒差混合行星齒輪減速器已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建筑、水利、起重、運(yùn)輸、石油、化工、橡膠、食品、制藥、旅游等行業(yè)。少齒差混合行星齒輪減速器及其衍生產(chǎn)品獲得中國發(fā)明專利、美國專利和英國專利，以及首屆國際專利和新設(shè)備展覽會金獎。少齒差混合行星齒輪減速器采用漸開線少齒差傳動原理。該系列產(chǎn)品由16個系列2892個基本品種規(guī)格的減速器組成，具有高度標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的單元結(jié)構(gòu)。水平高度80 ~ 560mm常見的傳動比為1:16 ~ L:5000；可選傳動比可達(dá)1:16000以上；傳輸功率0.2 ~ 300千瓦；傳遞的扭矩為59 ~ 176600n·m。
蝸輪減速器斜齒輪磨損是一種常見故障。這種故障一般發(fā)生在立式減速機(jī)上，主要與潤滑油量和油的種類有關(guān)。立式安裝時，容易造成潤滑油不足。當(dāng)減速器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，電機(jī)與減速器之間的傳動齒輪油就會流失，齒輪得不到適當(dāng)?shù)臐櫥Ｗo(hù)。減速器啟動時，齒輪得不到有效潤滑，導(dǎo)致機(jī)械磨損甚至損壞。解決方法:減速器安裝位置的選擇。如果位置允許，盡量不要采用立式安裝。立式安裝時添加的潤滑油量比臥式安裝時多得多，容易造成減速機(jī)發(fā)熱漏油。
概述NRV25減速機(jī)是NRV系列蝸輪減速機(jī)的型號之一。它由蝸桿和蝸輪組成，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，在一定條件下具有自鎖功能。低振動、低噪音、低能耗，是最常用的減速機(jī)之一。2特點(diǎn)NRV25減速機(jī)在滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GBl0085-88圓柱蝸輪參數(shù)的基礎(chǔ)上，吸收了國內(nèi)外最先進(jìn)的技術(shù)，具有獨(dú)特新穎的“方箱”外形結(jié)構(gòu)。箱體采用優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄而成，具有以下優(yōu)點(diǎn):1 .機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊，體積和形狀輕，體積小，效率高；NRV25減壓器2。換熱性能好，散熱快；3.安裝方便，靈活輕便，性能優(yōu)越，易于維護(hù)；4、運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低，經(jīng)久耐用；5.適用性強(qiáng)，安全可靠。目前，機(jī)械減速裝置已廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的生產(chǎn)工藝設(shè)備中，深受用戶歡迎。實(shí)現(xiàn)大扭矩、大速比、低噪聲、高穩(wěn)定性的機(jī)械減速傳動控制裝置，是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備的最佳選擇。[1] 3型號表示示例:NRV 25 30 1.1FA SZ NRV ——表示蝸輪減速器25 ——中心距25mm(型號)30 ——速比30(標(biāo)稱傳動比I) 1.1FA ——孔輸入電機(jī)功率1.1KW{電機(jī)功率(KW)} SZ ——帶雙軸輸出(輸出類型Z，DZ Z表示帶輸出的法蘭，DZ表示單輸出，SZ表示雙輸出)4形式說明NRV 25減速器的輸入形式有:孔輸入、軸輸入、加長蝸桿NRV25減速器的輸出類型有孔輸出、單向軸輸出和雙向軸輸出。5工作條件1。傳動平穩(wěn)，振動、沖擊和噪音小，減速比大，通用性廣，可與各種機(jī)械設(shè)備配套使用。2.通過單級傳動可以獲得較大的傳動比，結(jié)構(gòu)緊湊。大多數(shù)型號的減速機(jī)都具有良好的自鎖性，對于有制動要求的機(jī)械設(shè)備，可以省去制動裝置。3.蝸桿螺紋與蝸輪齒面的嚙合摩擦損失大，所以傳動效率比齒輪低，容易發(fā)熱高溫。4.對潤滑和冷卻的要求更高。5.兼容性好。蝸桿、齒輪按國家標(biāo)準(zhǔn)制造，軸承、油封采用標(biāo)準(zhǔn)件。6.箱型有基本型(立式或臥式帶腳板)和通用型(多面帶固定螺孔的長方體，不帶腳板或帶腳板)。7.輸入軸連接模式有基本型(單輸入軸和雙輸入軸)和帶電機(jī)法蘭型。8.輸出軸和輸入軸的位置方向有輸入軸在下方和上方；軸向上下輸出；上下輸入軸。9.NRV25減速器可與2或3個其他NRV系列減速器組合成多級減速器，以獲得大的傳動比。6注1。工作環(huán)境溫度為-40℃-+40℃。當(dāng)工作環(huán)境溫度低于0℃時，啟動前必須將潤滑油加熱到0℃以上。當(dāng)工作環(huán)境溫度高于40℃時，必須采取降溫措施。2.蝸輪減速器可以向前和向后旋轉(zhuǎn)。
減速器的設(shè)計和制造適合于保證工件表面具有所要求的均勻?qū)臃植肌⒏唠姎庑?、足夠的機(jī)械強(qiáng)度、易于安裝和調(diào)整、操作方便。順齒槽中頻淬火感應(yīng)器主要由法蘭盤、連接板、齒形部分和導(dǎo)磁體組成；一種是感應(yīng)器沿齒槽的直線運(yùn)動；第二，當(dāng)感應(yīng)器沿齒槽直線運(yùn)動時，由于減速器感應(yīng)器的高度不變，齒輪軸為螺旋型，齒輪軸必然按螺旋角旋轉(zhuǎn)。 如果氣體積聚在泵的頂部，減速器內(nèi)的氣體逐漸增加，使泵內(nèi)的油位處于活塞口的頂部，泵的能力將受到影響，油泵的建壓效率降低，導(dǎo)致油泵長期運(yùn)行或頻繁憋壓， 從而保證導(dǎo)向桿在感應(yīng)器進(jìn)入齒槽前開始導(dǎo)向，并在感應(yīng)器離開工件前繼續(xù)導(dǎo)向一段距離； 導(dǎo)桿的高度、前后、左右可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，使其平穩(wěn)導(dǎo)向。 浮球和杠桿的機(jī)械組合簡單可靠。在2倍的實(shí)際壓差下測試裝置的氣密性。 根據(jù)齒形，用方形紫銅管做兩圈感應(yīng)器頭，使減速器感應(yīng)器頭外表面與齒面的間隙為2mm。通過該工藝裝置的實(shí)際應(yīng)用反饋，發(fā)現(xiàn)安裝該裝置的斷路器無頻繁抑制缺陷，階段性驗(yàn)證達(dá)到了預(yù)期效果。
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電機(jī)使用減速器比較大的行業(yè)有哪些？
永坤齒輪電機(jī)主要應(yīng)用于食品機(jī)械、電動機(jī)械、冶金機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、電子電器、筑路機(jī)械、化工機(jī)械、輕工機(jī)械、礦山機(jī)械、輸送機(jī)械、建筑機(jī)械、建材機(jī)械、水泥機(jī)械、橡膠機(jī)械、水利機(jī)械、石油機(jī)械等。這些行業(yè)使用的減速機(jī)產(chǎn)品數(shù)量已占全國所有行業(yè)使用減速機(jī)總數(shù)的60%。
隨著國際市場對重型機(jī)械和零配件的需求，永坤齒輪電機(jī)使用的減速機(jī)將會增加。隨著歐美國家經(jīng)濟(jì)的逐步復(fù)蘇，實(shí)體經(jīng)濟(jì)在國民經(jīng)濟(jì)中地位的重新確立，以及發(fā)展中國家的基本建設(shè)需求，重型機(jī)械產(chǎn)品在國際市場上將有更大的發(fā)展空間，因此重型機(jī)械市場對減速器的需求量很大。
國外減速機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、電力、建筑、礦山、水利等多個行業(yè)。，而且他們的制造標(biāo)準(zhǔn)比國內(nèi)高。中國的硬齒面減速器標(biāo)準(zhǔn)是按照西門子的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)制定的。國產(chǎn)減速器的發(fā)展歷史也有近40年，廠家眾多，形式多樣。目前，我國各類通用減速器的標(biāo)準(zhǔn)系列有上百個，永坤齒輪電機(jī)使用的減速器基本可以滿足各行業(yè)對通用減速器的需求。
隨著國家對機(jī)械制造業(yè)的重視，重大設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程的加快，以及城市改造、體育場建設(shè)等工程項(xiàng)目的開工，減速機(jī)市場前景看好，整個行業(yè)仍將保持快速發(fā)展態(tài)勢，尤其是永坤佛山齒輪減速機(jī)的增長將大幅提升，這與大部分進(jìn)口設(shè)備都與永坤佛山齒輪減速機(jī)相匹配有關(guān)。重型機(jī)械齒輪減速器的發(fā)展趨勢是大有可為的。
立磨主減速器軸承由滾動軸承和滑動軸承組成。由于磨機(jī)的磨盤直接放置在輸出法蘭上，承受磨盤的重量和研磨壓力，因此在輸出法蘭的下端設(shè)置了特殊的推力軸承，以吸收研磨過程中產(chǎn)生的高軸向載荷。05.6米立磨的磨盤轉(zhuǎn)速很低，為22.04轉(zhuǎn)/分。因此，推力軸承的潤滑可以設(shè)置為靜壓潤滑，即在立磨減速機(jī)啟動前，先向推力軸承內(nèi)注入高壓油，用壓力油頂起軸承?？偣灿?6個推力軸承沿圓周分布，每個推力軸承被供給等量的油，從而在推力滑動軸承和輸出法蘭之間形成一定厚度的油膜。此外，推力軸承之間設(shè)有噴油管，使軸瓦浸在油中，溢流閥的位置設(shè)置在滑動面上方，使推力軸承得到充分冷卻。
在上海某軋鋼廠冷軋車間，平整機(jī)的減速箱總是發(fā)燙。車間技術(shù)人員反映這種情況已經(jīng)發(fā)生很久了，分析不出原因。軋機(jī)運(yùn)行一段時間后，箱體溫度升高。經(jīng)過十多天的連續(xù)跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)箱子表面溫度始終比環(huán)境溫度高30~32度。當(dāng)時夏天氣溫在30度以上，而變速箱表面溫度達(dá)到62~63度。這個溫度讓人手無法直接接觸超過2秒，可以說是不堪重負(fù)。車間也做了很多努力，想了很多辦法，進(jìn)行了很多討論，一直認(rèn)為設(shè)備安裝有問題。因此，在采取維修班次停車維修時，應(yīng)拆開箱體，換上新油，重新安裝，檢查所有摩擦副和密封，更換稍有不合格的零件，并小心安裝。然而，當(dāng)重新安裝的減速器進(jìn)行跟蹤和測試時，發(fā)現(xiàn)溫升現(xiàn)象仍然存在。技術(shù)人員在沒有對策的情況下，采用了上海趙晉節(jié)能有限公司添加納米金油的工業(yè)齒輪油，然后跟蹤測量。發(fā)現(xiàn)在不改變設(shè)備其它部分的情況下，溫升明顯降低。經(jīng)過十多天的連續(xù)測量，發(fā)現(xiàn)箱體表面溫度始終比環(huán)境溫度高8~10度，屬于正常溫度范圍。車間的設(shè)備經(jīng)理說，這么好的東西我們怎么不早點(diǎn)用？
聯(lián)軸器經(jīng)常出現(xiàn)以下四種故障:1 .聯(lián)軸器的齒面嚴(yán)重?fù)p壞。2.聯(lián)軸器齒圈軸向位移大，甚至不能嚙合。3.聯(lián)軸器斷齒。4.聯(lián)結(jié)螺栓壞了。這些故障的原因主要包括以下兩個方面:1 .起重附件的聯(lián)軸器油量不足或缺乏?；蛘哂椭褂貌划?dāng)造成油脂鈣化，導(dǎo)致齒面間無潤滑，或者潤滑不良導(dǎo)致齒面磨損嚴(yán)重。處理方法:只要更換新的潤滑脂，按期注入合格的潤滑脂油，防止漏油，油量充足，是可以避免的。2.兩軸的水平度和同軸度誤差過大，超過了聯(lián)軸器的補(bǔ)償范圍，使軸齒與內(nèi)齒嚙合不準(zhǔn)確，造成局部接觸和附加扭矩。這個附加力矩可以分解成軸向力。作用在內(nèi)齒圈上，這個力取決于偏差，與偏差成正比。偏差越大，受力越大，導(dǎo)致提升接頭聯(lián)軸器內(nèi)齒圈軸向位移。排量過大就會失控，導(dǎo)致齒輪磨損嚴(yán)重，甚至斷齒，內(nèi)外齒無法嚙合，直至無法驅(qū)動。處理:這種故障處理比較困難，需要停機(jī)。也就是說，重新對準(zhǔn)或重新對準(zhǔn)減速器側(cè)或重新對準(zhǔn)滾筒側(cè)。首先找出偏差誤差較大的位置，所以先測量聯(lián)軸器偏向哪一邊，即測量主軸的水平度和同軸度，減速器主軸的水平度和同軸度，然后再按質(zhì)量標(biāo)尺進(jìn)行校平找正，這樣就可以排除故障。比如筆者曾經(jīng)在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)過這種故障，提升機(jī)是JK-2.5/11.5單繩纏繞纏繞提升機(jī)。當(dāng)時聯(lián)軸器同心度偏差為2n，減速機(jī)側(cè)面偏低，導(dǎo)致起重配件聯(lián)軸器無法工作，內(nèi)齒圈軸向位移超過齒寬。測繪完成后，應(yīng)再次按照質(zhì)量標(biāo)尺對減速器進(jìn)行校直。經(jīng)過調(diào)整，工作正常，故障排除。此外，兩軸的水平度和同心度誤差較大，使聯(lián)軸器滾動更困難。以上起重附件的聯(lián)接齒輪磨損的原因基本相似。除了法向力之外，連接螺栓還受到額外的彎矩，導(dǎo)致其斷裂。這是主要原因。這種原因大多是因?yàn)闇p速機(jī)主軸左右兩側(cè)的高度差造成的。此外，螺栓直徑過細(xì)、強(qiáng)度不足或材質(zhì)不佳也會導(dǎo)致螺栓斷裂。
在我們的生產(chǎn)工作中，機(jī)器起著主導(dǎo)作用，起著至關(guān)重要的作用。無論是哪個行業(yè)，哪個車間，為了更好的發(fā)展自己的生產(chǎn)，都需要機(jī)器的幫助。各種機(jī)器協(xié)調(diào)工作，形成一個完整的工作鏈。但是在調(diào)整機(jī)器速度的時候，這個時候減速器就起了重要的作用。減速器是在原動機(jī)和制動器之間起作用的機(jī)器。它主要是通過改變機(jī)器的扭矩來降低機(jī)器的運(yùn)行速度，使機(jī)器最終達(dá)到減速的目的。促進(jìn)劑得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，在許多行業(yè)中被應(yīng)用于減速器。減速機(jī)的品牌、款式、型號、功能也日新月異，使人們有了很多款式的選擇，可以選擇最適合自己工作的減速機(jī)。好的減速機(jī)主要來自好的廠家，好的廠家直接影響減速機(jī)的質(zhì)量和銷量。現(xiàn)在看來，減速機(jī)廠家的發(fā)展前景很好。在這個以工業(yè)為主的生產(chǎn)社會，再加上減速機(jī)的廣泛應(yīng)用，減速機(jī)廠家根本不需要減速機(jī)的銷售。同時，各種類型的減速器可供客戶選擇，減速器制造商也可以研發(fā)更多更方便的新型減速器來吸引消費(fèi)者，從而增加減速器的銷量。現(xiàn)在，減速機(jī)廠家的發(fā)展和前景可謂一片大好。最重要的是好的產(chǎn)品，能為廠商說話，帶來更多的利益。
模塊化齒輪減速器采用全新的設(shè)計理念，以輸入模塊、輸出模塊和支撐模塊為基本單元。我國開發(fā)了R系列、P系列、K系列和S系列四個系列的TL模塊化組合齒輪減速器。模塊化減速器的顯著特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了零部件的集約化生產(chǎn)和裝配，通用性和互換性強(qiáng)，生產(chǎn)周期短，可以大大降低庫存，提高企業(yè)的綜合效益。TL模塊化減速器的功率、速比、傳動效率、噪聲等性能達(dá)到了同類產(chǎn)品的國際先進(jìn)水平。其體積和重量比傳統(tǒng)產(chǎn)品減少1/3，成本僅為同類進(jìn)口產(chǎn)品的1/3~1/2。模塊化減速器通過對齒輪和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，大大增強(qiáng)了齒輪的強(qiáng)度和組合精度，其功率、速比、傳動效率、噪聲等性能均達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，減速器的體積和重量減少了1/3，成本僅為同類進(jìn)口產(chǎn)品的1/2-1/3。模塊化齒輪減速器的顯著特點(diǎn)是按照標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、專業(yè)化、系列化的規(guī)則設(shè)計制造，實(shí)現(xiàn)零件的集約化生產(chǎn)和裝配。它具有很強(qiáng)的通用性和互換性，生產(chǎn)周期短，可以大大降低庫存，提高企業(yè)的綜合效益。模塊化設(shè)計的中心思想是根據(jù)功能將系統(tǒng)分為通用模塊和專用模塊，以實(shí)現(xiàn)多樣化的效果。這兩部分要科學(xué)合理的結(jié)合起來。這種結(jié)合在促進(jìn)新產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品多樣化方面起著重要的作用。在機(jī)械產(chǎn)品中，所謂模塊是一組功能和組合要素相同，但性能和結(jié)構(gòu)不同的可互換單元。模塊化設(shè)計是將產(chǎn)品上具有相同功能的單元設(shè)計成不同性能的可互換模塊。可以選擇不同的模塊，形成相同規(guī)格的不同類型的產(chǎn)品。模塊化設(shè)計的基本原則是盡一切努力用少數(shù)幾個模塊組成盡可能多的產(chǎn)品。在不斷順應(yīng)市場變化趨勢，滿足用戶要求的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)品性能和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低高頻的生產(chǎn)成本。模塊化設(shè)計縮短了產(chǎn)品設(shè)計和制造的周期。模塊化設(shè)計更符合市場對產(chǎn)品不斷變化的需求。根據(jù)市場需求，只需要改變產(chǎn)品中某個模塊的設(shè)計，更新一個新的模塊，就可以滿足用戶要求的新產(chǎn)品。同時，不同模塊設(shè)計的產(chǎn)品可以針對不同模塊分別加工制造，既提高了加工速度，又提高了加工質(zhì)量，縮短了制造周期，使模塊設(shè)計的產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠。模塊化設(shè)計在產(chǎn)品中的應(yīng)用可以降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品設(shè)計模塊化后，同一個模塊可以應(yīng)用到幾個產(chǎn)品上，便于這類模塊的批量生產(chǎn)。先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和組合技術(shù)的廣泛應(yīng)用，可以大大縮短加工時間，減少人工成本，從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
