齒輪減速器的使用壽命直接關系到齒輪減速器的質量。齒輪減速器在平時的保養會取決于能否長期使用，那么正常使用齒輪減速器需要注意些什么呢？這是很多朋友想知道的。
在使用齒輪減速機之前，應檢查整個減速機的整體結構，還要檢查整個減速機的齒輪比，或其他一些環節，并觀察其輸出結構。或者旋轉方向，是否符合相關使用要求，當然，使用時的總速度，不超過1500轉，在啟動過程中，應逐漸增加以前廠家的負荷，它不能在滿載時啟動，并且其中的所有齒輪減速器必須配備一些通風塞。使用時，應檢查以前的油位。如果油位過*或未達到一定限度，此時間將根據實際情況進行調整。 在實際使用的齒輪減速機中，盡量避免暴露在陽光下，主要不能影響其散熱，可以把它置于良好的通風環境中。
行星慣性的轉動慣量取決于電機在啟動和停止時是否能控制電機，即啟動和停止時是否穩定。 行星減速器可以把伺服電機的慣性矩放入減速器速比的平方。 比如1到10的縮小器，放大了*100倍。 慣性匹配: 減速電機有轉動慣量J，這是電機非常重要的參數。 很多時候我們發現，根據公式，轉矩是一樣的，但是我們選擇的電機還是有問題。這時候就需要注意這個轉動慣量j了 不同的轉動慣量計算公式有不同的公式，我后面會慢慢貼出來(包括上面說的轉速和扭矩) 主要來說，當遞減到電機軸時，負載的慣性矩以傳動比平方的倒數遞減，平方為1/i。 1 在解題時，可以先把復雜的問題簡單化，然后找一兩個切入點，應用已有的理論公式計算出結果，再對所選指標的準確性和可靠性進行比較和討論，并賦給每個參數，列出其他干擾因素，排除次要條件，得出結論。 2、添加邊界條件，驗證結論的可靠性。在這里，我們不會考慮普通三相異步電機、變頻電機、伺服電機和DC電機的區別。 匹配負載慣性矩: 伺服電機慣性相對較低* 一般來說，伺服電機本身的負載慣量不能超過伺服電機本身的4倍。 電機設計有非常具體的數據。 然而，在實際應用中，存在多種載荷。 如果負載的慣量離電機可接受的慣量太遠，伺服電機的響應速度就會降低，從而影響生產效率和效率的提高。 動態誤差非常* 精密行星齒輪箱在匹配慣性方面起著關鍵作用。
齒輪減速器通常用于低速和*扭矩的傳動設備。常見的電機減速器也有幾對相同的齒輪，以達到理想的減速效果。*齒輪和*齒輪的齒數比就是傳動比。隨著減速機行業的不斷發展，越來越多的企業應用減速機。在齒輪減速器的日常操作、維護和保養中，要注意細節和安全意識。以下內容應強調齒輪減速器的日常操作注意事項，包括操作、安全隱患和日常檢查。
減速機操作注意事項： 1。齒輪減速機采用460＃中載工業齒輪油，工作環境溫度為0~40℃。 2。首次使用100*時后，應清潔內腔并*換新的齒輪油，每2000*時*換一次油。 3。拆卸齒輪減速器時，盡量避免錘擊，以免損壞正常零件。 4。如果發現軸伸或接頭在使用過程中漏油，應及時*換骨架油封等密封件。 行走減速機的安全隱患需要注意： 如果齒輪減速機安裝在環境條件較差的地方，吸入含有顆粒物，灰塵和腐蝕性氣體的空氣則不會只影響壓縮機潤滑油。使用壽命也是與吸入顆粒物質相關的潛在火災和爆炸事故。建議考慮安裝進氣過濾器，并始終清潔并定期*換進氣過濾器。 日常檢查齒輪減速機的日常維護尤為重要，*重要的部分是檢查并及時消除因根本原因引起的任何異常現象，事故發生后嚴重事故分析，采取對策，是為了減少事故和修理的數量停止工作臺，以改善點擊效率所需的技術工作。另外，為了防止突如其來的情況。采取一些措施保持電機清潔，不允許進出內外的水，油，灰塵等。 并定期清除電機內外的灰塵，注意負載電流不應超過額定值，注意檢查軸承發熱，漏油等，電機溫升不能超過額定值。
硬齒面減速器的種類和作用分別是什么？ 根據硬齒面減速器的要求，應選擇不同類型的硬齒面減速器。 根據硬齒面減速器機械性能的不同，不同類型的硬齒面減速器可以分布在不同的區域。 普通硬齒面減速器包括齒條硬齒面減速器；*行星硬化齒輪減速器；諧波硬化齒輪減速器 1.萬向硬齒面減速器的種類(1)諧波電流硬齒面減速器的諧波傳動是利用軟構件控制的柔性彈性變形來傳遞健身運動的驅動力。體積不是*，精度是*，但缺陷是柔輪使用壽命比較有限，不耐沖擊，剛性和產品副比較弱。 輸入速度比不太* (2) *行星硬齒面減速器的特點是結構緊湊，回程間隙*，精度高*，使用壽命長，額定輸出扭矩極高* 但是價格稍微貴一點。 (3)齒輪齒條減速器的主要建議是可以反方向鎖緊，可以有*的傳動比，輸入軸和輸出軸不在同一中心線上，也不在同一平面上。 一般體積較大*，傳動系統*效率低*，精度不* 二、硬齒面減速器的作用(1)速度也降低了負載的慣性力，慣性力降低到傳動比的平方。 *伙計們可以用慣性力標準值來看看通用汽車。 (2)另外，減速時增加輸出扭矩。扭矩輸出的比值乘以電機輸出的傳動比，但要注意不超過硬齒面減速器的額定扭矩。 三。硬齒面減速器的類型一般硬齒面減速器有軸平行的斜齒輪硬齒面減速器，蝸輪硬齒面減速器，錐齒輪硬齒面減速器，*行星齒輪硬齒面減速器，擺線針硬齒面減速器，齒輪齒條硬齒面減速器，*行星摩擦機械設備擺線針硬齒面減速器。 硬齒面減速器一般用于*扭矩的低速比電機設備。通過將硬齒面減速器輸入軸上齒數較少的齒輪與輸出軸上的驅動輪相嚙合來降低電機、燃氣輪機或其他*速運行的驅動力。在一般的硬齒面減速器中，會出現幾組傳動齒輪的基本原理，以達到理想化的實際減速效果。大小傳動齒輪的齒數比就是減速比。
常見的減速器有哪些種類和作用？ 應根據減速器的要求選擇不同類型的減速器。 根據減速器的不同特性和能量，整個地區可以劃分出不同類型的減速器。 常見的減速器包括齒輪齒條減速器；*行星減速器；諧波電流減少器 1.萬向減速器的種類(1)諧波電流減速器的諧波傳動是利用軟構件的受控彈性變形來傳遞健身運動的驅動力。體積不是*，精度是*，但缺陷是柔輪使用壽命有限，不耐沖擊，與產品副剛性弱。 輸入速度比不太* (2) *該行星減速器結構緊湊，回程間隙高*，精度高*，使用壽命長，額定輸出扭矩極高* 但是價格稍微貴一點。 (3)齒輪齒條減速器的主要優點是具有反方向鎖緊功能，可以有比較大的傳動比。輸入軸和輸出軸不在同一中心線上或同一平面上。 一般體積比較*，傳動系統*效率不是*，精度不是* 二、減速器的效率(a)速度也降低了負載的慣性力，慣性力降低到傳動比的平方 *伙計們可以用慣性力標準值來看看通用汽車。 (2)另外，減速時增加輸出扭矩，扭矩輸出的比值應根據電機輸出乘以傳動比，但注意不要超過減速器的額定扭矩。 三。減速器類型通用減速器包括斜齒輪減速器，包括平行軸斜齒輪減速器、蝸輪減速器、錐齒輪減速器，*行星齒輪減速器、擺線針輪減速器、齒輪齒條減速器，*行星摩擦機械設備擺線針輪減速器。 減速器一般用于*扭矩的低速比電機設備。電動機、燃氣輪機或其他*速運轉的驅動力，根據減速器輸入軸上齒數較少的齒輪，齒輪傳動到輸出軸上的傳動輪，達到減速的目的。在一般減速器中，會出現幾組基本的傳動齒輪基本原理，以達到理想化的減速效果。大小傳動齒輪的齒數比就是減速比。
一、異常發熱減速器異常發熱是指減速器的軸承部分或殼體部分發熱嚴重，超出正常溫度范圍。軸承部分發熱是常有的事。 可能是因為減速機過載，軸承磨損，軸承、齒輪、軸等零件裝配不當，電壓過高或過低，短時間內啟停次數過多，潤滑不好。 軋鋼生產中，超負荷運轉可能會造成多臺減速機頻繁故障，軸承磨損是常見現象。 二。異常振動和聲音。減速器的振動和聲音明顯增大*，有超出正常允許范圍的異常噪音和振動。 造成減速器異常振動和噪音的原因很多，主要有齒輪和軸承損壞、異物卡在齒輪嚙合部位、減速器與電機同軸度誤差大、裝配時齒輪嚙合不良、固定不穩、螺栓松動、潤滑油不干凈、雜質等。 三、潤滑油泄漏減速器軸承端蓋位置、密封面或殼體結合面及其他部位的潤滑油泄漏。 可能存在密封不良、箱體變形、外殼損壞等情況。也可能是在齒輪傳動中，由于摩擦發熱，導致油溫升高*，油變稀而容易泄漏。 減速器的失效與太多因素有關，任何一個環節出現問題都可能導致減速器失效。因此，設備故障后的日常維護和檢修質量非常重要。 及早發現問題，防止事故蔓延也很重要。
四*系列減速機在現代工業減速機中占有相當大的*份額。四*系列減速機采用了系列化、模塊化的設計思想，具有廣泛的適應性。電機組合、安裝位置、結構形式很多，傳動比細分，滿足不同工況，實現機電一體化。在這里，我將詳細介紹下四*系列中的F系列減速器。 1.f系列減速機按國際技術要求制造，科技含量高。 2.節省空間，可靠耐用，承載過載能力*，功率可達90KW以上。 3.f系列平行軸斜齒輪減速器能耗低，性能優越，效率高達95%以上。 4.平行軸斜齒輪減速器具有振動小、噪音低、節能等優點。選用優質型鋼材料和剛性鑄鐵箱體，齒面經過*頻熱處理。 5.經過精密加工，保證了軸的平行度和定位的精度，這些都構成了齒輪傳動總成的減速器，減速器配有各種型號的電機，形成機電一體化，完全保證了減速器電機產品的質量特性。 特點:1。并聯輸出，結構緊湊，扭矩傳遞*，運行平穩，噪音低，使用壽命長。 2.安裝方式:底座安裝、空心軸安裝、法蘭安裝、扭臂安裝、法蘭安裝。 3.基本兩級輸入輸出同向旋轉，第三級相反；F/R合并時請單獨咨詢。 4.輸出方式:空心軸輸出或實心軸輸出。 5.平均效率:二級96%，三級94%，F系列/R系列組合85%。 技術參數:速比范圍:基本型3.81 ~ 281.71，F/R組合型31434扭矩范圍:200~18000 Nm功率范圍:0.18~200 kW結構形式:F-軸伸型、腳裝FF-軸伸型、法蘭安裝S-意味著軸輸入FA-軸裝連接FAF-。
四*系列減速機在現代工業減速機中占有相當大的*份額。四*系列減速機采用了系列化、模塊化的設計思想，具有廣泛的適應性。電機組合、安裝位置、結構形式很多，傳動比細分，滿足不同工況，實現機電一體化。在這里，我將詳細介紹下四*系列中的F系列減速器。 1.f系列減速機按國際技術要求制造，科技含量高。 2.節省空間，可靠耐用，承載過載能力*，功率可達90KW以上。 3.f系列平行軸斜齒輪減速器能耗低，性能優越，效率高達95%以上。 4.平行軸斜齒輪減速器具有振動小、噪音低、節能等優點。選用優質型鋼材料和剛性鑄鐵箱體，齒面經過*頻熱處理。 5.經過精密加工，保證了軸的平行度和定位的精度，這些都構成了齒輪傳動總成的減速器，減速器配有各種型號的電機，形成機電一體化，完全保證了減速器電機產品的質量特性。 特點:1。并聯輸出，結構緊湊，扭矩傳遞*，運行平穩，噪音低，使用壽命長。 2.安裝方式:底座安裝、空心軸安裝、法蘭安裝、扭臂安裝、法蘭安裝。 3.基本兩級輸入輸出同向旋轉，第三級相反；F/R合并時請單獨咨詢。 4.輸出方式:空心軸輸出或實心軸輸出。 5.平均效率:二級96%，三級94%，F系列/R系列組合85%。 技術參數:速比范圍:基本型3.81 ~ 281.71，F/R組合型31434扭矩范圍:200~18000 Nm功率范圍:0.18~200 kW結構形式:F-軸伸型、腳裝FF-軸伸型、法蘭安裝S-意味著軸輸入FA-軸裝連接FAF-。
硬齒面減速器的安裝方式有很多種，其中有一種很多客戶可能沒聽說過或者沒接觸過，就是安裝扭力臂。那么這種硬齒面減速器的扭臂有什么作用，裝上后有什么好處呢？跟*家討論一下吧。 硬齒面減速器扭臂的作用主要是當硬齒面減速器扭臂水平安裝時，電機減速器的重力會全部長時間壓在軸上而不會變形，扭矩和角度平衡，起到很好的保護電機和穩定硬齒面減速器的作用。 空心齒輪減速器是指減速器沒有底腳和法蘭，軸對軸安裝，載荷全部在軸上。如果沒有安裝扭力臂，容易造成機殼異常轉動，損壞機殼、油封和軸承。 硬齒面減速器殼上有一個扭力臂，一端連接在固定位置，防止減速器殼轉動。 *速比和*效率，結構體積緊湊*，運行平穩，噪音低，使用可靠，壽命長，過載能力強，抗沖擊，慣性矩*等等。 如果您想了解多硬齒面減速器扭矩臂的作用，可以聯系我們進行詢問，也可以直接打電話咨詢。
在減速器運行過程中，減速器的鐵芯會位于交變磁場中，導致鐵損，而繞組通電后會產生銅損，同時會與其他損耗混合，這些都會導致交軸減速器的溫度逐漸升高* 如果直十字軸減速器上唇過熱，會導致硬化和潤滑不良等。，因為工作介質的溫度比設計標準*度高*度，也超過了橡膠的耐用極限。所以只能降低工作介質的溫度或者用耐熱橡膠代替油封。 當正交軸減速器的散熱發生變化時，就會發生干摩擦，我們只需要保證潤滑即可。 橡膠與*溫度的相容性差，所以油封長期浸泡在洗油或汽油中。此時，溫度升高，嘴唇會膨脹*。 這也是對工作機的影響之一。 雖然直軸減速器本身會有散熱的作用，但是在熱量和散熱相等的情況下會處于平衡狀態。如果此時運轉發出的溫度突然升高*，這種平衡就會被打破，導致溫度不斷升高，從而影響直軸減速器的正常工作。 減速器在工作時會受到溫度的影響，因此在工作過程中需要時刻保持穩定的溫度，以延長減速器的使用壽命。 就減速器而言，極端的工作溫度會使減速器處于設計的預期壽命。一般情況下，減速器工作時的溫度可以在-40℃到50℃之間，所以正交軸減速器的極限工作溫度為50℃。 如果直軸減速器運行產生的溫度長期超過機械極限工作溫度，會加速絕緣材料的老化，從而縮短減速器的使用壽命。因此，在運行過程中，溫度也是影響直軸齒輪減速器使用壽命的主要原因之一。 相信大家都聽說過升溫。溫升是指與環境的溫差，一般是長期跑步造成的。溫升是運行過程中的一個重要指標，可以清楚地知道正在使用的減速機的發熱程度。 在工作中，如果正交軸減速器的溫度已經達到50℃的極限工作溫度，說明減速器內部有故障，排氣孔堵塞或已經過載。
1。變速箱是一種常見的齒輪箱。將鑄造結構改為焊接結構是箱體結構設計的趨勢。采用焊接結構可以降低齒輪箱的制造成本，使其結構緊湊。另外，對于重型齒輪箱，要注意焊縫的檢查。 2.檢查減速器運行中的噪音和異常聲音。 3.用手感或簡單的測溫筆檢查軸承的溫升。一般確定潤滑油溫升不超過35度，軸承溫升不超過40度。如有異常，應停機維修。 4.軸承振動檢查需要在軸承座處測量，可以用簡單的振動筆測量。一般在軸向、垂直和水平三個方向測量振動速度。 一些重要的減速器有在線溫度和振動檢測裝置。一是記錄每次抽查的數值，二是數據對比，包括歷史數據與同類機組數據的對比，對波動和異常及時反饋。 5.潤滑油油位的檢查一般包括油尺、透明窗油標等。 油標尺上的凹口表示應該添加潤滑油的范圍。檢查油位時，應清除外部灰塵和油漬，以防止潤滑油被污染。透明窗油標上還標有油位范圍，在靜止和運行狀態下均可查看。注意透明窗油標容易模糊，需要及時清洗或更換。 6、潤滑油出現白、黑、渾濁等現象，應及時*換油。 對于重要的*-型還原劑，也可根據需要進行理化性能和污染程度的測試。 7.強制循環冷卻裝置的檢查 一般檢查潤滑泵站各潤滑點的輸出壓力、總流量、流量，同時要求減速機各潤滑點供油平衡，可通過閥門調節。 8.使用排氣塞、排氣罩和空氣過濾器可以防止齒輪箱內的壓力升高*，并防止外部灰塵進入齒輪箱。需要定期清潔秤和更換空氣過濾器*。 9.定期打開減速器的檢查孔，直接觀察齒輪的嚙合情況，如齒面磨損、麻點、擦傷、膠合等。檢查孔蓋板通常用螺釘固定在箱蓋上。 10.定期解體檢查時，要求對重要齒輪進行磁粉或彩色探傷檢查，所有零件應同時檢查。 11.當減速機在運行中出現噪音和振動時，建議檢查:(1)軸承間隙；(2)齒輪磨損和嚙合狀態；(3)軸承座孔磨損；(4)輸入和輸出軸的對準；(5)地腳螺栓是否松動。 12.當減速器泄漏時，檢查:(1)檢查密封和軸承端蓋的狀態；(2)檢查軸在密封處的磨損情況；(3)檢查油位是否過高*；(4)檢查中分面和軸承端蓋的螺栓緊固情況。 13.減速機潤滑油及軸承溫升異常時，檢查:(1)潤滑油狀態，包括粘度、供油等。(2)軸承間隙
幾個基本概念A)硬齒和軟齒齒輪 根據齒面硬度，人們通常將齒輪傳動分為兩種，即硬齒面齒輪傳動和軟齒面齒輪傳動。 軟齒面法的熱處理一般是正火加淬火回火，硬齒面齒輪的熱處理一般是滲碳淬火。 在相同的承載能力下，軟齒輪箱的體積遠大于硬齒輪箱。 b)熱功率:齒輪箱的概念是在連續運行的某一計算油溫(如90℃)下，不超過實際功率。 一般軟齒輪傳動不考慮熱功率(因為其承載能力低，體積*小，溫度低)，而硬齒輪傳動必須考慮熱功率(*承載能力，*體積，溫度*)。 c)選擇齒輪箱發熱的硬齒面減速器時，有一個重要參數，即熱功率。 減速器的熱功率與其散熱密切相關。 要提高熱能，首先要解決箱子里的加熱問題。 減速器熱運轉過程中(即加熱散熱過程)，*因嚙合損耗、軸承損耗、攪油損耗、密封損耗等產生的熱量。 由于功率損耗過大*，導致減速器溫度升高*，限制了系統的正常運行，對減速器系統造成很大影響。 為了充分發揮減速器的性能，一個關鍵因素是如何提高減速器的熱功率。 增加收入的主要途徑。三種傳熱方式:熱傳導、對流、輻射a .熱傳導:如果連續介質中存在溫差或者兩個不同溫度的物體直接接觸，當物體中沒有可見的宏觀物質流動時，傳熱現象會導致*更多的熱傳導。 B.對流:有流體時就會發生傳熱，流體的宏觀運動稱為對流。 C.輻射:物體因受熱而放出熱輻射能量，低溫物體失熱，低溫物體得熱。 這種方法被稱為輻射傳熱。
關于行星減速器、三環減速器、齒輪減速器等不同類型減速器的安裝和初次使用，需要注意一些細節。減速機的工作人員整理了*家庭非常關心的安裝和使用問題，下面將詳細介紹。 1.安裝減速器時，應將其固定在穩定的基礎或底座上。排油箱中的油應順暢排出，冷卻空氣應順暢循環。 當傳動聯軸器有突起或由齒輪和鏈輪驅動時，應考慮安裝保護裝置。當輸出軸承受相對較大的徑向載荷時，應對其進行加固。 2.安裝裝置應保證工作人員能按規定方便地接近油標、放油塞和排氣塞。 安裝工作完成后，應按順序全面檢查安裝位置的準確性和各緊固件壓緊的可靠性，安裝后各緊固件應能靈活轉動。 減速器由油池飛濺潤滑。操作前，用戶需要取下透氣產品的塞子，換上透氣產品塞子。 減速器3的制造商。減速器安裝時，應保證傳動中心軸線居中，其誤差不應超過所用聯軸器的補償量。關于這一具體細節，請參考具體的減速器型號和具體要求。 良好的對中可以延長使用壽命，獲得理想的傳動效率。 4.在減速器輸出軸上安裝傳動件時，嚴禁用錘子敲打。正確的做法是用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則可能會損壞減速器內部零件。 最好不要使用剛性固定聯軸器，因為這種聯軸器安裝不當會造成不必要的外載荷，導致軸承早期損壞，嚴重時甚至會導致輸出軸斷裂。 精心的安裝和操作過程是減速機正常運轉的基礎，必須從一開始就做好準備，良好的開端有助于實現后續的高效運轉。以上幾點可以作為參考，可以為我們解決很多疑惑。
螺旋升降機又稱螺旋升降機，是一種操作簡單、裝配方便的起重部件，常用于需要平移、翻轉和推拉物體的工作環境中。 可以單機使用，也可以多機組合使用，為工程師開發新產品和方案提供了多種可能。 我公司古佐傳動發展至今，不僅螺桿升降機、行星減速機、電動推桿等產品質量好，而且我公司特別注重售后服務。 讓客戶收到我們的設備后提供一定的安裝調試服務支持，讓您買的放心，用的舒心。 由于我們收集了很多客戶的問題，在我們解決后，統一發布在網上，讓*很多網友都能看到，方便使用和維護*，讓他們遇到問題時心中有數，不會造成設備損壞。 今天，我們來解釋一下使用螺旋電梯時應該注意的環保問題。 1.螺桿升降機的* *允許功率是基于環境溫度為20攝氏度，工作效率為20%的條件。 請*家一定要確定。 2.總效率的數值確定是在潤滑脂條件下的一個參數。 3.如果幀數不同，負載運行時的扭矩、功率、轉速也不同，不同啟動時長的功率也不同。 4.螺旋升降機在靜止狀態下可以完成自鎖。 而滾珠絲杠升降機不行，必須安裝自鎖裝置。 比如自鎖電機。 5.允許螺桿承受一定的徑向力。 可以添加滑輪、鏈輪和齒輪。 6.如果是雙導套吊卡，螺桿部分承受一定的側向力，同時也承受一部分軸向力，這一點一定要注意。
在選擇產品的時候，它的質量和售后服務一般是我選擇的標準。還有一個關鍵點就是這個產品是不是我想要的。適合我自己的伺服電機廠家的每一款電機的說明書里都有額定轉矩，* *轉矩，電機慣量等參數。每個參數與負載轉矩和負載慣量之間必須有關聯，所選電機的輸出轉矩會增加* 因此，不僅機構的重量會影響電機的選擇，而且運動條件也會改變電機的選擇。 慣性*越大，所需的加速和減速扭矩*越大，加速和減速時間越短，輸出到電機的扭矩*越大 選擇制造商的伺服電機規格時，請按以下步驟進行 伺服電機(1)確定一些所需的基本參數。 (2)根據負載慣量和電機慣量，選擇合適的電機規格。 (3)結合初始選定的電機慣量和負載慣量，計算加速轉矩和減速轉矩。 (4)根據負載重量、配置方式、摩擦系數和運行效率計算負載扭矩。 (5)根據工況要求，選擇合適的負載慣量計算公式，計算機構的負載慣量。 根據負載轉矩、加速轉矩、減速轉矩和保持轉矩計算連續瞬時轉矩。 (7)明確加載機構對運動條件的要求，如加減速速度、機構重量、機構運動方式等。 (8)初級電機的* *輸出轉矩必須是*在加速轉矩和負載轉矩；如果不符合要求，必須選擇其他型號進行計算驗證，直到符合要求。 (9)主電機的額定轉矩必須等于連續瞬時轉矩。如果不符合要求，必須選擇其他型號進行驗證，直到符合要求。 以上是*家分享的一些選擇伺服電機的步驟和計算方法，希望對*家有所幫助。
