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  硬齒面減速機調(diào)速與安裝布置。大家好，我是小編-你們身邊的減速機，歡迎來到小講堂，很多朋友都已經(jīng)發(fā)現(xiàn)我們的新欄目了，我們的新欄目就是硬齒面減速電機，本期呢將給大家介紹他的調(diào)速方法和安裝布置。
硬齒面減速機的特點是效率及可靠性高，工作壽命長，維護簡便，應(yīng)用廣泛等。它的數(shù)可分為單、兩和三硬齒輪減速機，安裝布置方式主要有展開式、同軸式和分流式。兩柱硬齒輪減速機展開式里面，齒輪相對于支承位置不對稱，當軸產(chǎn)生彎扭變形時，載荷在齒寬分布不均勻，因此軸應(yīng)設(shè)計的具有較大剛度，并使得硬齒面減速機齒輪遠離輸入端或輸出端。兩硬齒面減速機的分流式的特點：分流式硬齒輪減速機的外伸軸位置可由任意邊伸出，便于進行機器的總體配置，分流的齒輪均加工成斜齒，邊右旋，邊左旋，以抵消軸向力。應(yīng)使其中的根軸能做稍許軸向游動，以免卡死齒輪。硬齒面減速機的特點：徑向尺寸緊湊，但軸向尺寸較大。由于中間軸較大，硬齒面減速機軸在受載時的擾曲較大，因此沿齒寬上的載荷集中現(xiàn)象較嚴重。同時由于兩齒輪的中心必須致，所以高速齒輪的承載能力難以充分利用，而且位于硬齒面減速機中間部分的軸承潤滑也比較困難。硬齒輪減速機的輸入端和輸出端位于同軸線的兩端，給傳動裝置的總體配置帶來限制。
硬齒面減速機是固定轉(zhuǎn)速的硬齒面減速機,旦速比選定,電機選定,后輸出轉(zhuǎn)速是固定的。但實際使用中,還有許多場合要求速度有所變化,如車床的主軸速度、各種攪拌器的攪拌軸速度、輸送不同物品時的輸送機速度等,如何調(diào)速是工程技術(shù)人員甚為關(guān)心的話題。下面把目前工程上應(yīng)用的各種調(diào)速方法進行簡述。 有調(diào)速變極調(diào)速是簡單和經(jīng)濟的調(diào)速方法。但只限于中小容量(2kw以下)和起動次數(shù)不多的場合。通常只能有兩檔速度,能達到的調(diào)速比也較小(l:26),極限做到三檔;在某些特定的行業(yè),如車床等,往往用帶排檔的齒輪箱進行有調(diào)速。雖有兒檔速度,但調(diào)速范圍不大。
硬齒輪減速機無調(diào)速可分成機械式和電氣式。前者常見方法是在電機與齒輪箱聯(lián)結(jié)處插人機械無調(diào)速裝置(主要有皮帶盤式、摩擦盤式)。其優(yōu)點是調(diào)速平穩(wěn),結(jié)構(gòu)不復雜,適用于惡劣環(huán)境;缺點是調(diào)速范圍小(般在1:lO以內(nèi))盆皮帶和摩擦盤屬易耗件,需定期維護更換。后者是對異步電機進行串調(diào)速、轉(zhuǎn)子電阻調(diào)速或?qū)χ绷麟姍C進行調(diào)壓調(diào)速等。-編輯/Products/wmtycljsj_02.html
更多硬齒面減速電機圖紙參數(shù)請致電熱銷電話：153 5159 8088

  R系列減速電機動力分析 朋友們，你們好，邊肖準時到達了。本期，邊肖將與您探討R系列減速電機的動態(tài)分析。很專業(yè)的給你講他的動態(tài)知識。朋友們，不要錯過。我們就往下看，進入正題。 R系列減速電機非線性原動力學討論的數(shù)學和力學基礎(chǔ)是非線性數(shù)學和非線性振動(電磁振動給料機中pe塑料板的裝置) 非線性振動碎片和線性振動碎片有本質(zhì)區(qū)別。 非線性片段中的一些場景是線性現(xiàn)實無法解釋的。 R67減速器非線性原動機的典型特征是:在非線性部分，單頻激勵可以引起多頻回聲，在非線性部分，有比線性部分復雜得多的共振場景，如亞諧共振、超諧共振、內(nèi)共振、組合共振等。 當激勵頻率由高到低或由低到高連續(xù)變化時，非線性零碎回波的振幅會呈現(xiàn)跳躍性的景象。 在線性實踐中，R系列減速電機常被假定為線性阻尼，這樣R67減速器的零碎響應(yīng)會隨著時間的增加而衰減。 而在非線性碎片中，當存在非線性阻尼時，即使沒有外界激勵，碎片有時也會表現(xiàn)出周期性運動(極限環(huán))。 在網(wǎng)上性愛中，只有知道了初始條件，你才能確定未來任意時刻的運動模式。 但是，在不可避免的條件下，非線性的碎裂將會出現(xiàn)& ldquo混沌& rdquo運動，即使給定了初始條件，也不能決定未來任意小時的形狀。 非線性零碎的小而無限的鼓勵，卻能激起大的樂章回響。 一般引起機械零件非線性的因素有間隙、零件大變形、干摩擦等。 R系列減速電機的定性方法是研究非線性動力的零碎解的特征和奇點在相固體中的分散性。 它的實際根源是微分方程的定性分析。 這種方法的優(yōu)點是可以直觀、清晰地顯示出溶液的次級性質(zhì)和特征；缺陷是沒有被量化的結(jié)果。 除了大部分特殊情況，R67減速器不能失去非線性微分方程的精確解，無解。r系列減速器采用各種近似方法求其近似解。 這些方法包括各種擾動法、多標準法、諧波均衡法、等效線性化法和三數(shù)法。 在實際解決方案中，需求的方法取決于方程的行為。 定性和近似解析方法都只能用于分析單自由度或少自由度，而對于多自由度則需要數(shù)值計算。 即使R67減速器對于單自由度或少自由度是零碎的，有時也需要結(jié)合數(shù)值計算方法。 在R系列斜齒圓柱齒輪減速器的實際使用中，上述三種方法各有優(yōu)勢，經(jīng)常組合使用。 連桿機構(gòu)原始動力學中存在兩種非線性元素:運動副間隙；這是部件的大變形。 為了保證運動副元件之間的運動，運動副必須有間隙。隨著機器的運轉(zhuǎn)，磨損會增加間隙。 隨著機械運行速度的進步，構(gòu)件的彈性變形將不可忽略。 -編輯/products/r37jiansuji.html

  F系列減速電機失去原有效率的原因。大家好，小編來和大家交流學習啦，這期講的是F系列減速電機為什么沒有達到效率的分析，今天想給大家談?wù)勊膫鲃討?yīng)用還有失效形式，這些在生產(chǎn)運用中都是經(jīng)常發(fā)生的，為什么會沒到達效率，什么原因?qū)е率У牡鹊鹊膯栴}，還有他的傳動是怎么運用應(yīng)用起來的，這些問題下面小編就帶大家去了解。
F系列減速電機在平行軸傳動中，平行軸齒輪的失效形式有點蝕、磨損、膠合和輪齒彎曲折斷。但般平行軸減速機傳動效率較低，滑動速度較大，容易發(fā)熱等，故膠合和磨損破壞更為常見。為了避免膠合和減緩磨損，平行軸傳動的材料必須具備減摩、耐磨和抗膠合的性能。般平行軸用碳鋼或合金鋼制成，螺旋表面應(yīng)經(jīng)熱處理（如淬火和滲碳），以便達到高的硬度(HRC45～63),然后經(jīng)過磨削或珩磨以提高傳動的承載能力。F系列減速電機多數(shù)用鋁殼制造，對低速不重要的傳動，有時也用黃銅或鑄鐵。為了防止膠合和減緩磨損，F(xiàn)67減速機應(yīng)選擇良好的潤滑方式，選用含有抗膠合添加劑的潤滑油。對于平行軸傳動的膠合和磨損，還沒有成熟的計算方法。F67減速機齒面接觸應(yīng)力是引起齒面膠合和磨損的重要因素，因此仍以齒面接觸強度計算為平行軸傳動的基本計算。此外，有時還應(yīng)驗算輪齒的彎曲強度。般平行軸齒不易損壞，故通常不必進行齒的強度計算，但必要時應(yīng)驗算平行軸軸的強度和剛度。對閉式傳動還應(yīng)進行熱平衡計算。如果熱平衡計算不能滿足要求，則在箱體外側(cè)加設(shè)散熱片或采用強制冷卻裝置。
F系列減速機般與軸制成體，稱為平行軸。平行軸的結(jié)構(gòu)型式可分為3種形式。整體式：用于鑄鐵和直徑很小的青銅軸。齒圈壓配式：輪轂為鑄鐵或鑄鋼，輪緣為青銅。螺栓聯(lián)接式：輪緣和輪轂采用鉸制孔，用螺栓聯(lián)接，F(xiàn)67減速機這種結(jié)構(gòu)裝拆方便平行軸傳動是在空間交錯的兩軸間傳遞運動和動力的種傳動，兩軸線間的夾角可為任意值，常用的為90°。平行軸傳動用于在交錯軸間傳遞運動和動力。平行軸傳動常用于兩軸交錯、傳動比較大、傳遞功率不太大或間歇工作的場合。當要求傳遞較大功率時，為提高傳動效率，常取Z1=2～4。此外，由于當γ1較小時傳動具有自鎖性，故常用在卷揚機等起重機械中，起安全保護作用。
除了應(yīng)用到我們的F系列減速電機，它還廣泛應(yīng)用在機床、汽車、儀器、冶金機械及其它機器或設(shè)備中,其原因是因為使用輪軸運動可以減少力的消耗,從而大力推廣。所以說我們不單單精于F系列減速電機的制造，更廣義的應(yīng)該是致力與打造機械行業(yè)尖的機械傳動設(shè)備。以上就是F系列減速電機失去原有效率的原因的全部內(nèi)容了，下期見！——編輯/fxiliejiansuji.html

  直交軸減速電機聯(lián)軸器的平衡校正。大家好，小編每天6個時間段準時與大家見面，更新的文章數(shù)量也達到300篇以上，做到現(xiàn)在為止，也是離不開大家的支持我們才有動力繼續(xù)的更新下去，小編也不矯情那么多了，我們今天來看看直交軸減速電機聯(lián)軸器的平衡問題。
先， 直交軸減速電機聯(lián)軸器有個叫平衡等，任意個聯(lián)軸器組件的平衡等是根據(jù)聯(lián)軸器的慣性主軸線與旋轉(zhuǎn)軸線之間重心位置偏心量的大可能值的平方和方根值而決定的。其不平衡量以微米表示。對聯(lián)軸器組件的潛在不平衡因素前面作了介紹，確定HGL減速機各種類型聯(lián)軸器組件的平衡等和計算平衡的各個步驟見計算示例。直交軸減速電機聯(lián)軸器平衡等的標準分表下表，在平衡面位置上慣性主軸線對旋轉(zhuǎn)軸線所產(chǎn)生的大偏移以大均方根微米表示，其數(shù)值是按AGMA方法計算的聯(lián)軸器平衡標準等慣性主軸線在平衡面上的大位移 聯(lián)軸器平衡等 慣性主軸線在平衡面上的大位移。
HGL減速機聯(lián)軸器由于種種原因使其質(zhì)心或慣性主軸與其加轉(zhuǎn)軸線不重合，在運轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度振型的現(xiàn)象，稱為轉(zhuǎn)子的不平衡現(xiàn)象，這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動，從而影響直交軸減速電機的正常工作和使用壽命，因而對其必須加以重視。不平衡的程度通常用轉(zhuǎn)子的質(zhì)量和質(zhì)心到轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線距離r的乘積mr來表達，稱為質(zhì)徑積。也有用單位質(zhì)量的質(zhì)徑積來表達的，稱為偏心距，不過不是幾何意義上的偏心。質(zhì)徑積mr是個與轉(zhuǎn)子質(zhì)量有關(guān)的相對量，而偏心距e是個與轉(zhuǎn)子質(zhì)量無關(guān)的對量。前者比較直觀，HGL減速機常用于具體給定轉(zhuǎn)子的平衡操作，后者用于衡量轉(zhuǎn)子平衡的優(yōu)劣或檢測平衡精度，聯(lián)軸器的平衡等標準即按e來評定。對于撓性轉(zhuǎn)子則用振型偏心距（第n階振型）en=Un/mn，Un、mn分別為第n階振型和階模態(tài)質(zhì)量。
為了HGL減速機糾正或大限度地減少聯(lián)軸器的不平衡量，直交軸齒輪減速機應(yīng)根據(jù)需要選擇適當?shù)钠胶獾龋⒃诋a(chǎn)品制造完成及在機器上安裝完成后，在聯(lián)軸器指定的平衡（校正）平面上，通過增加或減少適當質(zhì)量的方法，使之達到平衡等要求。這個工藝過程稱為平衡校正，簡稱平衡。以上就是直交軸減速電機聯(lián)軸器的平衡校正的全部內(nèi)容。下期見——編輯/zjzjsdj.html

  在用戶剛開始選擇電機減速機的時候，他并沒有提供一些具體的參數(shù)要求，所以在這樣的情況下并不好選擇對應(yīng)的電機減速機進行匹配使用。為不管是何種作業(yè)機械在選擇電機減速機這種傳動件的時候，我們都需要考慮機械本身的參數(shù)要求，只有這樣才能選擇出具體的減速機型號以及匹配的性能參數(shù)用在設(shè)備上。在沒有參數(shù)要求的情況來看看用戶的肥料混合機的一些具體的情況吧。用戶的肥料混合機包括機體、攪拌桶、底座、電機、攪拌機構(gòu)、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)桿、偏心輪、調(diào)節(jié)桿、支撐板、固定機構(gòu)、固定板、插桿、護板、減速機等等。機體包括攪拌桶，攪拌桶的底端固定連接有底座，底座的表面固定連接有電機齒輪減速機，攪拌桶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪，攪拌桶的內(nèi)側(cè)活動連接有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的表面固定連接有葉片，葉片的表面活動連接有連接桿，葉片的表面固定連接有固定桿，連接桿的表面活動連接有支撐桿，支撐桿的表面固定連接有轉(zhuǎn)桿，電機的輸出端連接F系列減速機并固定連接有齒輪。轉(zhuǎn)輪的表面滑動連接有支撐板，轉(zhuǎn)輪的表面開設(shè)有滑槽，減速電機的輸入端通過導線和外部電源的輸出端電連接，使電機轉(zhuǎn)動帶動齒輪減速機運行進而使齒輪轉(zhuǎn)動從而使轉(zhuǎn)輪在攪拌桶內(nèi)上下轉(zhuǎn)動。混合機的攪拌桶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定機構(gòu)，固定機構(gòu)包括固定板，電機的輸出軸表面固定連接有固定板，固定板的表面固定連接有插桿，插桿的表面套接有護板，插桿的底端固定連接有卡塊，攪拌桶的表面開設(shè)有卡槽，通過固定板和電機的主軸連接，使固定板對電機斜齒輪家奴手機主軸進行防護支撐，防止減速電機主軸的斷裂，影響轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動。這是用戶的設(shè)備的一些情況。
對肥料進行混合時，通過電機的轉(zhuǎn)動，使內(nèi)部的攪拌葉片轉(zhuǎn)動，對其進行攪拌，根據(jù)攪拌葉片轉(zhuǎn)動的力矩不同，起到充分攪拌的作用。而在不知道攪拌的一些運行速度以及力度要求的情況下并不好選擇對應(yīng)的減速機的性能參數(shù)以及匹配的電機功率大小。您可以與減速機技術(shù)人員溝通選擇的情況，或者是直接F系列減速機選型樣本。
肥料混合機減速機選型樣本

  在用戶為垂直提升機選擇對應(yīng)的電機減速機的時候，他并沒有提供相應(yīng)的一些參數(shù)要求，所以并不好選擇出具體的減速機型號進行匹配使用，此時要選擇設(shè)備上的電機減速機一體機的話，應(yīng)該需要提供哪些參數(shù)要求呢？在沒有參數(shù)要求的時候先看看用戶的連接情況，看看用戶的設(shè)備與減速機連接的機構(gòu)的一些運行參數(shù)要求，然后選擇對應(yīng)的性能參數(shù)進行匹配使用。用戶的垂直提升機包括包括外殼、板鏈料斗和膠帶以及驅(qū)動電機減速機等等。下部殼體內(nèi)部設(shè)有滾筒組件，滾筒組件包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有滾筒，滾筒與膠帶相配合。轉(zhuǎn)軸的兩端分別伸出下部殼體，轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有軸承，軸承外部套設(shè)有軸承座。滑板與下部殼體滑動連接，滑板與軸承座固定連接，滑板的上部固定設(shè)有含有內(nèi)螺紋的連接塊，連接塊上設(shè)有調(diào)節(jié)絲杠，調(diào)節(jié)絲杠的外螺紋與連接塊的內(nèi)螺紋相配合，調(diào)節(jié)絲杠穿過密封罩與電機相連接，減速電機與控制器相連接。控制器控制減速電機的轉(zhuǎn)動，減速電機轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)絲杠轉(zhuǎn)動，進而帶動滑板上下運動，從而帶動轉(zhuǎn)軸上下運動，起到張緊膠帶的作用。下部殼體底部設(shè)有紅外傳感器和另一個外傳感器，紅外傳感器與轉(zhuǎn)軸相對應(yīng)，用于檢測轉(zhuǎn)軸的位置高度，而紅外傳感器與轉(zhuǎn)軸上的膠帶相對應(yīng)，用于檢測膠帶的最低端距離下部殼體地面的距離。紅外傳感器和紅外傳感器分別與控制器的輸入端相連接，紅外傳感器和另一組紅外傳感器將信號傳遞給控制器，當轉(zhuǎn)軸和膠帶之間的距離超過設(shè)定值時，控制器控制電機轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)絲杠帶動滑板向下移動一定距離，使轉(zhuǎn)軸與膠帶之間的距離重新調(diào)節(jié)到預(yù)定值，起到張緊作用。下部殼體下部的外壁上設(shè)有回料口，回料口位于滑板下方。密封罩下部設(shè)有導料板，導料板傾斜設(shè)置，使導料板與回料口相對應(yīng)，泄露的物料落在導料板上，經(jīng)導料板和回料口回到下部殼體內(nèi)，重新被輸送，減少物料的泄露和浪費。這是用戶的設(shè)備的一些情況。
而在描述的過程中，我們并不知道實際的一些參數(shù)要求是怎么樣的，此時所以并不知道應(yīng)該選擇多大的減速機進行匹配比較合適。此時的電機選擇的是5.6KW的，而減速機可以選擇使用齒輪減速機或者是蝸輪蝸桿減速機進行匹配使用。但是在不知道具體的參數(shù)情況下并不好選擇對應(yīng)的減速機型號。所以暫時還沒有選擇出具體的減速機型號以及與電機組合之后的參數(shù)進行匹配使用。
提升機減速機選型樣本

8HP馬力電機配R系列減速機用于玻璃掃地機，掃地機減速機選型樣本。在電子產(chǎn)品越來越豐富，應(yīng)用越來越廣泛的今天，電子屏幕的需求量也非常大。在生產(chǎn)屏幕的過程中，需要用到一些比較大的精細設(shè)備，比如玻璃拋光機。在使用不同的設(shè)備時，他的要求是不一樣的，但是玻璃清掃器需要運行，所以需要一個動力來支撐他。不久前，一位用戶在選擇過程中希望在他的機器中使用8馬力電機和R系列減速器進行組合。這時候如何匹配相應(yīng)的電機減速器進行組合比較合適？我們來看看技術(shù)人員對的一些建議和一些咨詢流程。

8.5HP電機減速器F77用于提花機，提花機樣本。在紡織機械這個大家族中，不同工藝使用的設(shè)備是不一樣的。一些機械裝置用于送料，一些用于印刷，一些用于縫紉等等。而我不久前接待的一個用戶，他的機器是一種叫做提花機的紡織機。在改進的過程中，他不知道如何選擇相應(yīng)的電機減速器來匹配，以滿足他的提花機的要求。這時，他想將8.5馬力的電機與F77減速器匹配，以滿足他的設(shè)備運行的要求。那么應(yīng)該在這幾組參數(shù)中選擇哪些對應(yīng)的參數(shù)來匹配用戶的要求呢？

履帶式裝煤機采用9HP馬力電機配K107直角減速器，裝煤機樣本。在煤炭開采和運輸過程中，將使用不同的運輸和開采機械進行匹配。這時候就需要根據(jù)具體的流程選擇相應(yīng)的設(shè)備來使用。裝煤機就是這些機械中的一種，主要用于煤礦的裝載過程。不久前，一位用戶需要一臺電機減速器用于他的設(shè)備或正在選擇的設(shè)備。此時他的要求是使用9HP電機配K107直角減速器用于裝煤機。此時應(yīng)該選擇哪一組參數(shù)進行匹配和使用？我們來看看具體情況。

9.5HP電機減速器S77用于木材破碎機，破碎機減速器電機選型樣本。在一些木材的使用過程中，不同的使用方式所要求的木材形態(tài)可能是不同的，有時是木板，有時是原木，有時可能是木屑。不同的形式需要不同的處理方式。在這種情況下，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的機械進行加工。木材破碎機是木材加工過程中廣泛使用的一種機械。當一個用戶在改進他的磨木機中使用的電機減速器時，他的要求是使用9.5馬力的電機與S77減速器進行匹配。在這種情況下，應(yīng)該選擇哪一組參數(shù)來滿足用戶的要求？

  在這個用戶給他的給煤機選擇對應(yīng)的電機減速機的時候，他的要求是使用10HP電機配上R47減速機進行組合。用戶的要求是比較明確的，但是在性能參數(shù)上他不清楚應(yīng)該怎么選擇比較適合給煤機的運行需求。有的用戶并不知道10HP的電機是多大的，這是一種采用馬力形式展示電機功率的表達方式，所以在這樣的情況下其實他表示的電機功率是我們常說的7.5KW的。那么我們來看看用戶的給煤機的一些情況吧。包括有封閉箱體、驅(qū)動系統(tǒng)、斷煤斷鏈報警系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、傳動機構(gòu)電機齒輪減速機、進出口電動或手動插板門以及電控系統(tǒng)等，其還包括有給煤計量裝置和所述傳動機構(gòu)的輸出軸上的測速傳感器裝置。給煤計量裝置包括有稱重支架、稱重杠桿、稱重傳感器、橫梁、控制器、軟密封和在稱重支架內(nèi)部下端的橫梁、減速電機控制器、軟密封托板，其中稱重支架通過橫梁固定在進料口與出料口之間的封閉箱體內(nèi)部，軟密封置于托板和封閉箱體之間，托板的一端與稱重支架鉸接，至少兩根稱重杠桿與托板的另一端連接，在稱重杠桿上部設(shè)有稱重傳感器，稱重傳感器和測速傳感器裝置分別與控制器相連。進料口為雙側(cè)進料口。物料自進口分流成左右兩股而繞過回程刮板鏈條至機倉底部，即使在物料充滿機倉情況下回程刮板鏈條也不接觸物料，從而杜絕了物料卡死給煤機事故。封閉箱體的底部襯有玄武巖鑄石板。不僅耐磨蝕，且保溫性好。傳動機構(gòu)的尾部張緊機構(gòu)包括有齒輪減速機、蝸輪，蝸桿、連桿、鉸叉，殼體，蝸輪和連桿置于殼體內(nèi)，連桿在蝸輪上方與蝸輪齒嚙合，其中蝸桿為蝸輪軸心，穿過蝸輪，蝸桿的一端與鉸叉的中心相連，連桿的兩端置于殼體外。在蝸桿和鉸叉之間設(shè)有軟密封。機尾鏈條張緊采用“蝸桿蝸輪減速機驅(qū)動張緊機構(gòu)”。張緊時，只需輕輕搖動連桿一側(cè)，即可實現(xiàn)兩側(cè)同步移動，達到張緊目的。無松緊螺母的繁瑣操作。既省力，又簡便。這是用戶設(shè)備的一些情況。
而選擇使用7.5KW電機配上R47 減速機進行匹配的話，此時并不能這樣匹配，因為減速機承受不了電機的輸入扭矩而導致減速機在瞬間被毀壞，此時選擇的減速機型號太小，所以不建議采用這樣的匹配方式進行組合使用在設(shè)備上。而經(jīng)過討論之后選擇的減速機型號是R87減速機配上7.5KW電機進行組合。

  在用戶為他的破碎機選擇對應(yīng)的電機減速機選型的時候，他的要求是選擇使用 10.5HP馬力電機減速機，但是在減速機類型上并沒有具體的一些參數(shù)說明也沒有減速機的類型說明，也就是說此時使用直角減速機也可以，使用蝸輪蝸桿減速機進行匹配也可以，在這樣的情況下我們要看看用戶的破碎機的安裝需求以及實際的運行過程中的一些參數(shù)需求去匹配對應(yīng)的電機減速機型號。用戶的破碎機包括傳送部、破碎部、動力部、鼓風機、出風管、轉(zhuǎn)盤、輥軸、刀片、萬向節(jié)、存料斗，驅(qū)動電機減速機等等。傳送部設(shè)置在破碎部的上方。傳送部包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過傳動機構(gòu)減速機與動力部電動機連接。破碎部包括多個輥軸，輥軸上設(shè)置有多個刀片，其中任意一個輥軸與動力部齒輪減速電機同軸設(shè)置并同步轉(zhuǎn)動。傳送部用以將塑料等需要被破碎的物體送進塑料破碎機中，傳送部位于該塑料破碎機的上部。傳送部包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤為中心平衡式慣性旋轉(zhuǎn)盤，這樣一來，只要減速機電機為該轉(zhuǎn)盤提供一定的動力，該轉(zhuǎn)盤即可被轉(zhuǎn)動，能夠有效地起到節(jié)約資源的作用。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將物料等需要被破碎的物體均勻地投入到塑料破碎機中。當然，該轉(zhuǎn)盤也可以使用其他類型的轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤通過傳動機構(gòu)蝸輪蝸桿減速機與動力部電機連接，動力部為轉(zhuǎn)盤提供轉(zhuǎn)動的動力。動力機構(gòu)連接的傳動機構(gòu)，以及與所述傳動機構(gòu)連接的轉(zhuǎn)動機構(gòu)。具體的，動力機構(gòu)主要由電機、減速機和變頻器構(gòu)成，變頻器連接電機，減速機連接電機。而傳動機構(gòu)主要由聯(lián)軸器、傳動軸、大小齒輪組成，傳動軸兩端分別連接有前軸承座和后軸承座，聯(lián)軸器一端連接減速機，另一端連接傳動軸一端，傳動軸另一端連接大小齒。電機帶動減速機，減速機帶動聯(lián)軸器，聯(lián)軸器帶動傳動軸，傳動軸是大小齒轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動機構(gòu)主要有軸和與軸連接的轉(zhuǎn)子構(gòu)成，軸上下兩端分別連接有上軸承座和下軸承座。軸上端與大小齒連接，通過大小齒帶動軸轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)子運動。
破碎機往往是通過電動機減速機帶動動刀刀盤高速旋轉(zhuǎn)，通過動刀高速轉(zhuǎn)動以使得其與定刀形成相對運動，進而利用動刀與定刀之間因相對運動形成的間隙所造成的物料粉碎剪切的切口將大塊物料進行破碎。此時的電機大概是7.5KW左右的，那么在這樣的情況下沒有參數(shù)要求并不好選擇出具體的減速機型號進行匹配使用。

組合 11HP HP馬達K系列減速機用在拖拉機上，拖拉機減速機的選型樣本。在某些工作環(huán)境中，會使用各種設(shè)備。在這種情況下，有一些動力機，一些動力機，一些輔機。不同的設(shè)備在運行過程中需要不同的設(shè)備。這種情況下要根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的功率進行匹配使用。在不久前一個用戶的選型過程中，他的要求是為他的設(shè)備選擇一個電機減速器。這個時候他的要求是用11HP電機配K系列減速機。那么哪些減速機型號和參數(shù)能滿足他的要求呢？

  在用戶為他的絲杠升降機選擇對應(yīng)的電機減速機的時候，他的要求是選擇使用11.5馬力的電機配上S系列蝸輪減速機進行組合使用，此時的情況下我們不知道他的設(shè)備的負載情況，然后在運行的過程中也不知道實際的一些參數(shù)要求，所以并不好匹配出對應(yīng)的S系列減速機的型號以及匹配的性能參數(shù)進行匹配使用。那么來看看用戶的絲杠升降機的一些具體的情況。用戶的絲杠升降機包括底座、支撐柱、滑槽、斜向伸縮桿、伺服電機、轉(zhuǎn)動絲桿、活動軸、升降框、活動框門、鉸鏈、拿捏把手、減速機、外部套筒、連接套筒、外置固定套筒、連接桿等等。底座下表面四周邊角位置處均固定安裝有支撐柱，底座上表面中間位置處固定安裝有電機，電機輸出端與減速機連接，蝸輪蝸桿減速機固定安裝有轉(zhuǎn)動絲桿，底座上表面兩側(cè)邊沿位置處均開設(shè)有滑槽，底座兩側(cè)均通過斜向伸縮桿活動連接有升降框，升降框內(nèi)部中間位置處開設(shè)有貫通槽，貫通槽內(nèi)部固定連接有外部套筒，外部套筒下端外表面固定安裝有連接套筒，連接套筒環(huán)形外表面固定安裝有外置固定套筒，外置固定套筒環(huán)形外表面固定安裝有若干個連接桿，連接桿上表面邊沿位置處固定安裝有限位柱，外部套筒內(nèi)部開設(shè)有與轉(zhuǎn)動絲桿相對應(yīng)的紋印，蝸輪斜齒輪減速機轉(zhuǎn)動絲桿與外部套筒之間螺紋式連接，轉(zhuǎn)動絲桿轉(zhuǎn)動時，能夠帶動外部套筒進行上下移動，外部套筒環(huán)形外表面包裹有橡膠軟墊，斜向伸縮桿內(nèi)部節(jié)點處均轉(zhuǎn)動連接有活動軸，升降框底部四周位置處均開設(shè)有供限位柱插入固定的限位槽，限位槽對限位柱進行收納，伺服電機減速機與外部電源和外部開關(guān)電性連接，伺服電機減速機接收到外部電源的電能能夠進行工作，斜向伸縮桿與滑槽之間滑動連接有滑桿，通過滑桿在滑槽內(nèi)部進行滑動，能夠使斜向伸縮桿進行移動。這是用戶的設(shè)備的一些具體的情況。
在這樣的情況下我們需要知道用戶的絲杠升降機在運行的過程中，他的設(shè)備在提升的時候重量是多少，而且運行的速度要求是多少，這樣才能選擇出具體的減速機型號進行匹配使用。能匹配上11.5馬力也就是8.6KW電機的功率的減速機的型號有S87減速機以及S97減速機這兩款，能形成對應(yīng)的性能參數(shù)有很多，需要用戶的設(shè)備提供一些參數(shù)限制去選擇。
絲杠升降機減速機選型

2.5HP電機減速機用于滾筒輸送機，滾筒輸送機減速機選型示例。在一些運輸行業(yè)，不同的裝配線上使用不同的輸送設(shè)備。在這種情況下，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的輸送裝置使用。用戶在選型時，他的要求是在他的滾筒輸送機上使用一臺2.5馬力的電機減速器，但此時他不知道匹配哪種減速器型號更適合用戶。在這種情況下，他應(yīng)該如何選擇相應(yīng)的電機減速器進行匹配？我們來看看如何根據(jù)用戶的具體情況來選擇類型。