1.減速器軸承內(nèi)外圈不可分的軸承在基孔中應(yīng)便于裝卸。如果在一根軸上使用兩個(gè)內(nèi)外圈不可分的軸承，采用整體底座，要注意裝拆的簡(jiǎn)便性。
1.鋼絲滾道軸承的鋼絲應(yīng)防止與底座的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。鋼絲滾動(dòng)軸承作為一種大型回轉(zhuǎn)支承，常用于軍工、紡織、醫(yī)療設(shè)備和大型回轉(zhuǎn)科學(xué)儀器。其特點(diǎn)是整體尺寸很大，但截面尺寸極其緊湊，既能承受徑向載荷，又能承受傾翻力矩。
3. 避免加注過(guò)量的潤(rùn)滑脂，不要形成潤(rùn)滑脂流動(dòng)的末端。脂潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承不需要專門的成套設(shè)備，密封也是最簡(jiǎn)單的。在低速、輕載或間歇工作的情況下，可將潤(rùn)滑脂一次性加入軸承箱和 軸承腔內(nèi)，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，無(wú)需添加或更換新的潤(rùn)滑脂。對(duì)于通用軸承箱，其內(nèi)部寬度約為軸承寬度的1.5-2倍，潤(rùn)滑脂的填充量為其空間體積的1/2-1/3。如果加入過(guò)多的脂肪，脂肪會(huì)因攪拌和加熱而變質(zhì)或軟化，失去作用。在高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷使用脂潤(rùn)滑時(shí)，需要有油脂 輸入和排出通道，以便定期補(bǔ)充新油脂，排出舊油脂。如果軸承箱蓋關(guān)閉，進(jìn)入該部分的潤(rùn)滑脂將沒有出口，新補(bǔ)充的潤(rùn)滑脂無(wú)法流到這一端。長(zhǎng)時(shí)間存留的舊潤(rùn)滑脂變質(zhì)，失去潤(rùn)滑性，所以需要設(shè)置潤(rùn)滑脂。定期補(bǔ)充潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)從頂部注入新的潤(rùn)滑脂。
1. 根據(jù)工況選擇潤(rùn)滑方式。潤(rùn)滑軸承的方法很多，但要注意使用條件和經(jīng)濟(jì)性，才能得到最好的效果。油浴和飛濺潤(rùn)滑一般用于中低速情況。油浴潤(rùn)滑的浸油不應(yīng) 超過(guò)軸承的最低滾子中心。如果是立軸，油位只能稍微碰到罐籠；否則停油嚴(yán)重，溫度升高。使用安裝在轉(zhuǎn)軸上的齒輪或簡(jiǎn)單葉片等零件進(jìn)行飛濺潤(rùn)滑時(shí)，齒輪應(yīng) 靠近軸承。為了防止過(guò)多的油進(jìn)入軸承，最好采用密封軸承或在軸承的一側(cè)安裝擋油板。潤(rùn)滑用于高速、重載、排熱大的場(chǎng)合。進(jìn)油口和出油口應(yīng)設(shè)計(jì)在 軸承的兩側(cè)。為了防止軸承箱中的油積聚并便于排出磨損顆粒，出油口必須大于進(jìn)油口。利用軸承的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)進(jìn)行油循環(huán)是最簡(jiǎn)單的，比如安裝的圓錐滾子軸 [/h/噴油用于高溫、高速、重載等非常惡劣的場(chǎng)合。在極高的轉(zhuǎn)速下，由于滾子和保持架也高速旋轉(zhuǎn) ，在軸承周圍形成強(qiáng)烈的氣流，很難將油送到軸承。此時(shí)，高壓油必須由油泵注入，噴嘴設(shè)置在軸承保持架與內(nèi)圈的間隙處，以最有效地潤(rùn)滑 。
3.避免將軸承直接安裝在輕合金或非金屬箱的軸承孔中。在輕合金或非金屬箱體的軸承孔內(nèi)，不宜直接安裝軸承，因?yàn)橄潴w材料強(qiáng)度低，軸承在工作過(guò)程中容易松動(dòng)。因此，應(yīng)增加剛性套筒和軸承的強(qiáng)度，還應(yīng)增加軸承支撐的剛度。
3.鋼絲滾道軸承的四根鋼絲的接頭間隙應(yīng)錯(cuò)開安裝。當(dāng)鋼球滾動(dòng)到鋼絲接頭的間隙時(shí)，即使間隙很小，也必然會(huì)影響鋼絲滾道軸承的平穩(wěn)運(yùn)行，所以安裝接頭的間隙在周向上錯(cuò)開90度。
2. 必須考慮軸承的裝配和拆卸。在安裝和拆卸滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)注意防止力作用在滾動(dòng)體和內(nèi)外滾道面之間，以免損壞軸承。從軸頸上拆下軸承時(shí)，力作用在內(nèi)圈上，從軸承座上拆下軸承時(shí)，力作用在外圈上 。因此，軸承的定位肩或孔肩應(yīng)具有合適的尺寸。其高度既要提供足夠的承載面積，又要防止軸承的拆卸。一般不應(yīng)超過(guò) 座圈厚度的2/3-3/4。如果必須超過(guò)上述限制，則應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采取措施，以便可以拆卸軸承。如果有拆卸用的缺口、孔或螺孔，有些大型軸承拆卸起來(lái)非常困難，用普通的拆卸工具或壓力法往往無(wú)法拆卸。這時(shí)要考慮特殊的拆卸方法，比如油壓法。為此，有必要在軸上設(shè)置孔，并從孔中輸入壓力油來(lái)擴(kuò)大內(nèi)孔。在一些帶有緊固套筒的滾動(dòng)軸承中，這些油孔已經(jīng)設(shè)置在緊固套筒或卸油套筒中，用于輸油。
2.鋼絲滾道軸承的每根鋼絲都安裝在機(jī)座里，兩端不能接觸，要有熱膨脹間隙。滾道軸承在運(yùn)行中會(huì)發(fā)熱，所以由于鋼絲的熱伸長(zhǎng)，裝配時(shí)要把兩端面磨短，這樣裝配后就有熱膨脹間隙。間隙大小與鋼絲的長(zhǎng)度、型號(hào)和溫升有關(guān)。一般取鋼絲直徑的1/3。
5. 用油脂潤(rùn)滑時(shí)，避免混合油脂。當(dāng)軸承需要用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，軸上的傳動(dòng)部件用油潤(rùn)滑時(shí)，如果油池中的熱油進(jìn)入軸承，會(huì)使油脂混合，使油脂被沖走、熔化或 變質(zhì)，導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑失效。為了防止油進(jìn)入軸承和油脂流出，應(yīng)在軸承靠近油池的一側(cè)安裝一個(gè)擋油環(huán)。擋油環(huán)可隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)以排除流動(dòng)的油，擋油環(huán)外徑與軸承孔的間隙 為02。-0.6毫米
2.確保油循環(huán)順暢。有些軸承是通過(guò)箱體的油槽或油孔，再通過(guò)軸承端蓋的油孔來(lái)潤(rùn)滑的。因?yàn)橛涂椎闹睆奖容^小，所以裝配時(shí)其位置可能與箱體的油孔不對(duì)齊，會(huì)造成油流不暢，影響潤(rùn)滑效果。為避免這種情況，端蓋的相應(yīng)部位應(yīng)設(shè)置環(huán)形油槽，進(jìn)油孔的數(shù)量可增加到2-4個(gè)，或者端蓋的端部可以開較小直徑的缺口。
4.當(dāng)用油脂潤(rùn)滑的角接觸軸承安裝在立軸上時(shí)，必須防止油脂從軸承下部分離。由于離心力和重力，安裝在垂直軸上的角接觸軸承將有油脂從軸承下部脫落的危險(xiǎn)。在這種情況下，有必要安裝一個(gè)滯環(huán)，它與軸承的配合部分形成一個(gè)狹窄的間隙，以避免它。
1.減速器軸承內(nèi)外圈不可分的軸承在基孔中應(yīng)便于裝卸。如果在一根軸上使用兩個(gè)內(nèi)外圈不可分的軸承，采用整體底座，要注意裝拆的簡(jiǎn)便性。
1.鋼絲滾道軸承的鋼絲應(yīng)防止與底座的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。鋼絲滾動(dòng)軸承作為一種大型回轉(zhuǎn)支承，常用于軍工、紡織、醫(yī)療設(shè)備和大型回轉(zhuǎn)科學(xué)儀器。其特點(diǎn)是整體尺寸很大，但截面尺寸極其緊湊，既能承受徑向載荷，又能承受傾翻力矩。
3. 避免加注過(guò)量的潤(rùn)滑脂，不要形成潤(rùn)滑脂流動(dòng)的末端。脂潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承不需要專門的成套設(shè)備，密封也是最簡(jiǎn)單的。在低速、輕載或間歇工作的情況下，可將潤(rùn)滑脂一次性加入軸承箱和 軸承腔內(nèi)，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，無(wú)需添加或更換新的潤(rùn)滑脂。對(duì)于通用軸承箱，其內(nèi)部寬度約為軸承寬度的1.5-2倍，潤(rùn)滑脂的填充量為其空間體積的1/2-1/3。如果加入過(guò)多的脂肪，脂肪會(huì)因攪拌和加熱而變質(zhì)或軟化，失去作用。在高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷使用脂潤(rùn)滑時(shí)，需要有油脂 輸入和排出通道，以便定期補(bǔ)充新油脂，排出舊油脂。如果軸承箱蓋關(guān)閉，進(jìn)入該部分的潤(rùn)滑脂將沒有出口，新補(bǔ)充的潤(rùn)滑脂無(wú)法流到這一端。長(zhǎng)時(shí)間存留的舊潤(rùn)滑脂變質(zhì)，失去潤(rùn)滑性，所以需要設(shè)置潤(rùn)滑脂。定期補(bǔ)充潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)從頂部注入新的潤(rùn)滑脂。
1. 根據(jù)工況選擇潤(rùn)滑方式。潤(rùn)滑軸承的方法很多，但要注意使用條件和經(jīng)濟(jì)性，才能得到最好的效果。油浴和飛濺潤(rùn)滑一般用于中低速情況。油浴潤(rùn)滑的浸油不應(yīng) 超過(guò)軸承的最低滾子中心。如果是立軸，油位只能稍微碰到罐籠；否則停油嚴(yán)重，溫度升高。使用安裝在轉(zhuǎn)軸上的齒輪或簡(jiǎn)單葉片等零件進(jìn)行飛濺潤(rùn)滑時(shí)，齒輪應(yīng) 靠近軸承。為了防止過(guò)多的油進(jìn)入軸承，最好采用密封軸承或在軸承的一側(cè)安裝擋油板。潤(rùn)滑用于高速、重載、排熱大的場(chǎng)合。進(jìn)油口和出油口應(yīng)設(shè)計(jì)在 軸承的兩側(cè)。為了防止軸承箱中的油積聚并便于排出磨損顆粒，出油口必須大于進(jìn)油口。利用軸承的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)進(jìn)行油循環(huán)是最簡(jiǎn)單的，比如安裝的圓錐滾子軸 [/h/噴油用于高溫、高速、重載等非常惡劣的場(chǎng)合。在極高的轉(zhuǎn)速下，由于滾子和保持架也高速旋轉(zhuǎn) ，在軸承周圍形成強(qiáng)烈的氣流，很難將油送到軸承。此時(shí)，高壓油必須由油泵注入，噴嘴設(shè)置在軸承保持架與內(nèi)圈的間隙處，以最有效地潤(rùn)滑 。
3.避免將軸承直接安裝在輕合金或非金屬箱的軸承孔中。在輕合金或非金屬箱體的軸承孔內(nèi)，不宜直接安裝軸承，因?yàn)橄潴w材料強(qiáng)度低，軸承在工作過(guò)程中容易松動(dòng)。因此，應(yīng)增加剛性套筒和軸承的強(qiáng)度，還應(yīng)增加軸承支撐的剛度。
3.鋼絲滾道軸承的四根鋼絲的接頭間隙應(yīng)錯(cuò)開安裝。當(dāng)鋼球滾動(dòng)到鋼絲接頭的間隙時(shí)，即使間隙很小，也必然會(huì)影響鋼絲滾道軸承的平穩(wěn)運(yùn)行，所以安裝接頭的間隙在周向上錯(cuò)開90度。
2. 必須考慮軸承的裝配和拆卸。在安裝和拆卸滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)注意防止力作用在滾動(dòng)體和內(nèi)外滾道面之間，以免損壞軸承。從軸頸上拆下軸承時(shí)，力作用在內(nèi)圈上，從軸承座上拆下軸承時(shí)，力作用在外圈上 。因此，軸承的定位肩或孔肩應(yīng)具有合適的尺寸。其高度既要提供足夠的承載面積，又要防止軸承的拆卸。一般不應(yīng)超過(guò) 座圈厚度的2/3-3/4。如果必須超過(guò)上述限制，則應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采取措施，以便可以拆卸軸承。如果有拆卸用的缺口、孔或螺孔，有些大型軸承拆卸起來(lái)非常困難，用普通的拆卸工具或壓力法往往無(wú)法拆卸。這時(shí)要考慮特殊的拆卸方法，比如油壓法。為此，有必要在軸上設(shè)置孔，并從孔中輸入壓力油來(lái)擴(kuò)大內(nèi)孔。在一些帶有緊固套筒的滾動(dòng)軸承中，這些油孔已經(jīng)設(shè)置在緊固套筒或卸油套筒中，用于輸油。
2.鋼絲滾道軸承的每根鋼絲都安裝在機(jī)座里，兩端不能接觸，要有熱膨脹間隙。滾道軸承在運(yùn)行中會(huì)發(fā)熱，所以由于鋼絲的熱伸長(zhǎng)，裝配時(shí)要把兩端面磨短，這樣裝配后就有熱膨脹間隙。間隙大小與鋼絲的長(zhǎng)度、型號(hào)和溫升有關(guān)。一般取鋼絲直徑的1/3。
5. 用油脂潤(rùn)滑時(shí)，避免混合油脂。當(dāng)軸承需要用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，軸上的傳動(dòng)部件用油潤(rùn)滑時(shí)，如果油池中的熱油進(jìn)入軸承，會(huì)使油脂混合，使油脂被沖走、熔化或 變質(zhì)，導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑失效。為了防止油進(jìn)入軸承和油脂流出，應(yīng)在軸承靠近油池的一側(cè)安裝一個(gè)擋油環(huán)。擋油環(huán)可隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)以排除流動(dòng)的油，擋油環(huán)外徑與軸承孔的間隙 為02。-0.6毫米
2.確保油循環(huán)順暢。有些軸承是通過(guò)箱體的油槽或油孔，再通過(guò)軸承端蓋的油孔來(lái)潤(rùn)滑的。因?yàn)橛涂椎闹睆奖容^小，所以裝配時(shí)其位置可能與箱體的油孔不對(duì)齊，會(huì)造成油流不暢，影響潤(rùn)滑效果。為避免這種情況，端蓋的相應(yīng)部位應(yīng)設(shè)置環(huán)形油槽，進(jìn)油孔的數(shù)量可增加到2-4個(gè)，或者端蓋的端部可以開較小直徑的缺口。
